近日，繼柳(liu)工MES（制造企業生產過(guo)程執(zhi)行管(guan)理系統(tong)）一期試點項(xiang)目(mu)獲(huo)得“2019年度中國計算機用(yong)(yong)戶協會CSUA金龍獎”后，柳(liu)工自研(yan)“云MES”項(xiang)目(mu)獲(huo)得了“廣西(xi)鯤(kun)鵬訓練(lian)營暨(ji)鯤(kun)鵬應用(yong)(yong)開發者(zhe)大(da)賽一等獎”和(he)“柳(liu)工首屆創新(xin)創業大(da)賽二(er)等獎”，再(zai)次將大(da)家的目(mu)光聚焦(jiao)到產業數字化。

產業(ye)數字化以(yi)數據為關鍵(jian)要素，可(ke)以(yi)實(shi)現產業(ye)鏈上下(xia)游的全要素數字化升(sheng)級、轉型和再造。近(jin)年(nian)來，柳工順應發(fa)展趨勢(shi)，在全面智(zhi)能(neng)化戰略指引(yin)下(xia)加碼數字化建設，用“數”賦“智(zhi)”，不斷推動產業(ye)轉型升(sheng)級，實(shi)現高(gao)質量發(fa)展。

“自從用了(le)(le)MES之(zhi)后，我(wo)們(men)的(de)工(gong)作效率和準確性得到大幅提升。原(yuan)先(xian)每道工(gong)序都需要(yao)手(shou)寫各種報表(biao)、簽字確認，流程繁雜，容易出(chu)錯，現在‘掃(sao)一(yi)掃(sao)’就能輕松搞定了(le)(le)！”9月23日，筆者走進(jin)柳工(gong)挖掘機公司總裝廠裝配(pei)車間，看到裝配(pei)鉗工(gong)謝森光正通(tong)過(guo)手(shou)持終端PDA掃(sao)描工(gong)位上的(de)二維碼，一(yi)掃(sao)就能輕松在線查詢作業指(zhi)導書進(jin)行裝配(pei)，同時，他所做(zuo)的(de)每道工(gong)序都能被記錄在內。

謝森光所說的(de)MES是(shi)一(yi)套(tao)面向制造企業車間執行層的(de)生(sheng)產信(xin)息化(hua)管(guan)理(li)系統，簡(jian)單來(lai)說，就(jiu)是(shi)一(yi)個(ge)告訴工人(ren)要做什(shen)么并(bing)記錄(lu)工人(ren)做了(le)什(shen)么的(de)系統。

柳(liu)工(gong)于2018年開始在挖掘(jue)機生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)試點運行MES系統，與(yu)ERP（企(qi)業資源管理）系統分工(gong)協作、集成聯動，數據信(xin)息覆蓋生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃、制(zhi)造執行和產(chan)(chan)(chan)品完工(gong)整條(tiao)供應(ying)鏈(lian)，被視為柳(liu)工(gong)供應(ying)鏈(lian)變(bian)革(ge)的契機。目前，該系統已在柳(liu)工(gong)兩大拳頭產(chan)(chan)(chan)品——裝載(zai)機、挖掘(jue)機生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)中(zhong)有(you)效應(ying)用(yong)。

在(zai)挖(wa)掘(jue)機(ji)公司總裝(zhuang)廠裝(zhuang)配車間(jian)，每(mei)隔幾米就有一個實(shi)(shi)時看板，時間(jian)周期精確到秒，無(wu)論是(shi)生產(chan)、物料、設備還是(shi)質量等(deng)方(fang)面(mian)的(de)(de)數據都能在(zai)上面(mian)查看，高效、準確的(de)(de)數據為(wei)不(bu)同層面(mian)的(de)(de)管(guan)理層進行決(jue)策提供了有效的(de)(de)信息支持，實(shi)(shi)現從管(guan)結(jie)果到管(guan)過程的(de)(de)轉變。

柳工(gong)(gong)數字信(xin)息(xi)MES技術專家麥強(qiang)認為，MES最大(da)的(de)魅力在于讓工(gong)(gong)廠實現透明可視化。他把曾經(jing)的(de)工(gong)(gong)廠比作一個(ge)(ge)(ge)“黑箱子”，里(li)面有太(tai)多人工(gong)(gong)無(wu)法(fa)檢驗識別出的(de)信(xin)息(xi)。以質量(liang)(liang)問(wen)題為例，在沒有MES之前，一個(ge)(ge)(ge)車(che)間一個(ge)(ge)(ge)月(yue)反饋出的(de)質量(liang)(liang)問(wen)題大(da)概有200條，而MES上(shang)線后，數量(liang)(liang)高達上(shang)千條。

“問題多并不是件壞事，反(fan)而更有利于促進(jin)產(chan)品質量改進(jin)。同時系統取代部分(fen)人工后，我們可以投入更多資源用于問題解決和工藝(yi)改善。”麥強(qiang)說。

由(you)于(yu)制(zhi)造(zao)周期(qi)、數據輸(shu)入時間有效縮短，產(chan)品質量改進，管(guan)理(li)日益精細化，MES帶來(lai)的經濟效益也是顯而易(yi)見的。今(jin)年以來(lai)，柳工挖掘(jue)機連(lian)續保持產(chan)銷兩旺(wang)的增長(chang)趨(qu)勢，除了國內工程機械(xie)行(xing)業持續火(huo)熱的助推，更(geng)離不開MES集成(cheng)系統優化后的數字化供應(ying)鏈與(yu)前端(duan)市場的良好(hao)配合。

柳工(gong)產業數(shu)字化建設可追溯(su)到2006年，彼時(shi)柳工(gong)開始(shi)運用(yong)ERP系統(tong)，實(shi)現資源優化和共享。此后，柳工(gong)陸續推廣多款數(shu)字信息系統(tong)和軟(ruan)件，不斷將數(shu)字化應用(yong)到各業務板塊。

而MES則補足了柳(liu)工制(zhi)造執行環節(jie)的短板(ban)，隨著(zhu)MES的應(ying)用推(tui)廣(guang)，柳(liu)工構建(jian)了一個無縫銜接的“研、產、供、銷(xiao)”集(ji)成信息(xi)平臺，在(zai)整個產業鏈(lian)管理上(shang)實現高度數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)，如數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)工藝、數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)降(jiang)成本、數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)營銷(xiao)，以及“ERP+MES+數(shu)采(cai)平臺+自動化(hua)(hua)(hua)產線(xian)”和AGV、RGV物流集(ji)成的數(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)工廠等。

同時，這也進一步加速了柳(liu)(liu)工智能(neng)制(zhi)造步伐(fa)。2018年，柳(liu)(liu)工與中國電信(xin)開始研發(fa)5G遠程(cheng)控制(zhi)應用；2019年，全國首臺(tai)商用5G智能(neng)遙(yao)控裝(zhuang)載機856H在柳(liu)(liu)工誕生，引起業內(nei)一片歡騰；不久前，柳(liu)(liu)工路機發(fa)布的智能(neng)無(wu)人駕駛壓路機6626E，使(shi)柳(liu)(liu)工智能(neng)化設備再添“猛將”。

2020年對于柳工產(chan)業數(shu)字化建設依舊是個變革(ge)之(zhi)年。在組織結構(gou)上，柳工將(jiang)原有的信(xin)息(xi)技術(shu)部門（IT）變革(ge)為“數(shu)字信(xin)息(xi)”（DT），強調(diao)業務(wu)賦(fu)能(neng)，實(shi)現(xian)人、系統(tong)/軟件和業務(wu)深(shen)度融合，真正體(ti)現(xian)以市場(chang)和客戶(hu)為導向；在平(ping)臺搭建上，創(chuang)建涵蓋智能(neng)工廠(chang)、智能(neng)施(shi)工、智能(neng)服(fu)務(wu)、智慧企業等領域的柳工工業互聯網(wang)平(ping)臺，實(shi)現(xian)數(shu)字化戰略(lve)統(tong)一規劃(hua)、統(tong)一部署、統(tong)一推進。未來，柳工將(jiang)加快數(shu)字產(chan)業化發展(zhan)步伐，實(shi)現(xian)“墻內開花，墻里墻外都要香”。

智能化、工業(ye)互聯網(wang)、大數據等在(zai)工程機(ji)械行(xing)業(ye)已(yi)得到了廣泛(fan)應用，傳統(tong)技(ji)術的(de)(de)成(cheng)熟和(he)新技(ji)術的(de)(de)研發(fa)是行(xing)業(ye)洗(xi)牌動因之一，并將成(cheng)為企業(ye)的(de)(de)核心(xin)競爭力。

在柳工“十四五”和全面智能(neng)化戰略藍圖中，一場面向新(xin)基建、基于數(shu)字信息的工業互聯網新(xin)征程正緊鑼密鼓地展開。