4月14日，央視新聞頻道“十四五”特別策劃專欄“開局之年·活力中國”在上午黃金時間聚焦制造業高質量發展。央視以中聯重科為行業唯一智造標桿案例，在長達五分鐘的直播報道中，多角度介紹了集數字化、智能化、綠色化于一體的中聯智慧產業城挖掘機園區，通過聚焦機器人“新工友”，揭秘每6分鐘下線一臺挖掘機的智能產線背后的故事。

鏡頭下，一系列忙碌有序的“新(xin)工友”既(ji)充分展現了(le)中聯智慧產業城“邊建設邊投產”的蓬勃發(fa)展景(jing)象(xiang)(xiang)，也向全(quan)國觀眾呈現了(le)中聯重(zhong)科(ke)行(xing)業智能制(zhi)造標桿(gan)的典范形象(xiang)(xiang)。

△央視新聞頻道直(zhi)播聚焦中聯重科智能制造

節目中，鏡頭跟隨中聯重科員工朱彥輝走進了目前全球行業最先進的中大挖智能裝配車間，這里制造的一臺挖機由成千上萬的零件組裝而成，每6分鐘即可下線一臺，中聯重科是如何做到的呢？

△中聯重科員工(gong)朱彥(yan)輝(hui)講述6分鐘下線一臺挖掘機背后的故事

朱彥輝介紹道，這主要是因為，在這個車間里有許多機器人“工友”的幫助。據了解，中聯重科挖掘機智造園區按照全球最高標準進行規劃設計，擁有行業內智能化程度最高、柔性最高、裝配精準度最高的智能工廠和無人化“黑燈產線”。這些工藝皆為中聯重科首創。

在挖掘機生產過程中，一臺下車架輕的有4噸重，重的達12噸，翻轉挖掘機下車架是個力氣活，靠人翻轉非常危險。在雙立柱式翻轉機器人這個“大力士”的幫助下，可以實現自動抱夾、舉升和翻轉，整個過程由過去的15到20分鐘，減少至現在的3到5分鐘，而且在落位的時候，它能準確地落在有軌運輸小車上面，精度達毫米級。

△雙立柱式翻轉機器(qi)人正在作業

涂膠是挖掘機生產過程中的重要環節，耗時耗力，而且質量不好把控。“我們現在有了一個得力助手，涂膠機器人，以前兩個人作業需要3分鐘的時間，現在只要1臺機器人，1分鐘即可完成整個涂膠過程，而且還規避了過去涂膠不均勻這樣一個質量風險”，朱彥輝說道。

△正在工作的涂膠機(ji)器(qi)人

在生產車間的地面上有許多二維碼，它們是干什么用的呢？據朱彥輝介紹，它們是物料配送機器人的指向標。通過后臺程序的設定，它可以準確地告知工人每一臺物料配送機器人配送到哪個工位和站點。

△物(wu)料配送機器人(ren)正(zheng)在配送

在整個中挖裝備車間，有100多臺物料配送機器人，小到一顆螺絲釘，大到一個幾噸重的動臂抖桿，它們都可以及時、準確、全自動化地配送。同時，物料配送機器人還是員工作業的移動工作臺，通過后臺設置，工作臺可以停靠在設定的工作點上。

“機器人把活都干了，那我們的工人做什么呢？”對于這個疑問，朱彥輝表示過去靠人工作業，現在通過多次的培訓和無數次的調試，工人不僅學會了操作機器人，還懂得了機器人原理，掌握了日常故障的排除和診斷。

△工人正在操作機器(qi)人

中聯重科領先的智能制造水平，獲得央視主持人高度評價，“生產線上因為多了新工友的加持，生產效率高了、產品的質量也提升了”，“中國工廠以數字化、智能化為切入點的創新革命正在進行之中，變革背后蘊藏著中國經濟未來持續升級的動力，眾多的企業及各級政府正在瞄準全球的最高標準，在新一輪的科技革命與產業變革的賽道上加速快跑。”

智能制造不僅賦予企業新動能，更讓企業經營實現高質量發展。2021年一季度，中聯重科挖掘機銷量快速提升，大挖產品訂單排到兩個月后。同時公司一季度凈利預盈22億至26億元，創歷史最佳。

當前，中聯重科正加速智能化、數字化、綠色化轉型升級，加速落實“三高四新”戰略，公司將高質量地推進中聯智慧產業城項目，建設世界級的燈塔工廠，打造先進制造的未來企業，為推動我國裝備制造由大變強，中國制造向中國創造、中國“智”造轉型升級貢獻更大力量。