從原(yuan)料配件變成一臺剪叉式(shi)高空作業機械，需要多(duo)長時(shi)間？

中聯重科的(de)答(da)案是：12分鐘。

“在(zai)我們這(zhe)，每(mei)條生產(chan)(chan)線(xian)平均每(mei)12分鐘下線(xian)一臺(tai)產(chan)(chan)品(pin)，年產(chan)(chan)可(ke)達到 2.7 萬臺(tai)。”中(zhong)聯重科高機智能工(gong)廠結構線(xian)小剪叉班班長(chang)張俊介紹，得益于生產(chan)(chan)線(xian)的數字(zi)化、智能化升級，這(zhe)個效率是過去的20倍(bei)。

生(sheng)產線(xian)自(zi)動進料切(qie)割

張俊所說(shuo)的生(sheng)產(chan)線(xian)全稱是(shi)覆(fu)蓋剪叉式高空(kong)作業(ye)平臺生(sheng)產(chan)全工序(xu)智(zhi)能(neng)化(hua)流水線(xian)，屬于坐落(luo)在長沙(sha)市(shi)望城區的中(zhong)聯重科(ke)高機(ji)智(zhi)能(neng)工廠，這是(shi)全國第一座高空(kong)作業(ye)機(ji)械制(zhi)造智(zhi)能(neng)工廠，擁有國內首條全工序(xu)聯動(dong)的剪叉智(zhi)能(neng)生(sheng)產(chan)線(xian)，結(jie)構線(xian)、涂裝線(xian)、裝配線(xian)這三大作業(ye)線(xian)全部實(shi)現了高度自動(dong)化(hua)。

生(sheng)產從結構(gou)線開始。一根根鋼(gang)材被AGV智能輸送車搬到自動進料機(ji)器(qi)前(qian)，經切(qie)割(ge)機(ji)器(qi)人(ren)切(qie)割(ge)完成(cheng)尺寸定(ding)型，再(zai)由工人(ren)配合(he)設備完成(cheng)初步點焊定(ding)位，組成(cheng)剪叉式高空作業(ye)機(ji)械車的支撐臂便就有(you)了雛形。

“切割機器人的(de)(de)精度能控制在(zai)0.25mm以(yi)內，產品(pin)的(de)(de)標準化(hua)程度和可靠性得以(yi)大(da)幅提(ti)升。”張俊說。

切割機器(qi)人(ren)

有了雛(chu)形(xing)后，配件來到智(zhi)(zhi)能工廠智(zhi)(zhi)能化程度最(zui)高(gao)的環(huan)節——自動焊接。35臺機器人和9套智(zhi)(zhi)能化搬運(yun)設備精密配合、持續(xu)作(zuo)業，實(shi)現高(gao)效、高(gao)質、綠色生產(chan)。

傳(chuan)統的焊(han)接環節(jie)，工人(ren)們(men)一手持焊(han)接器(qi)，一手持遮光罩，伴隨“滋啦”聲響(xiang)，煙霧繚繞(rao)。而在智能工廠，只有機器(qi)臂(bei)在流暢(chang)運作(zuo)。

但因(yin)精(jing)益求精(jing)的工匠精(jing)神，張俊在檢查成品時，還是提出了一(yi)個小問題(ti)：“焊接不光要質(zhi)量，還要好看(kan)，你看(kan)這(zhe)個焊縫，就不太美觀，可以通過調試機(ji)器讓‘工友(you)’焊得更(geng)好看(kan)一(yi)點。”

由焊(han)接機器人和智能搬(ban)運(yun)設備(bei)組成自(zi)動焊(han)接流水作業線

焊(han)接完(wan)成后(hou)，配(pei)件將由AGV智(zhi)能輸送(song)車送(song)往涂(tu)裝線(xian)(xian)，進行(xing)全自動化涂(tu)裝。再(zai)經工(gong)廠(chang)內的(de)EMS空中輸送(song)線(xian)(xian)，自動來到裝配(pei)線(xian)(xian)，在工(gong)人操作下由機器完(wan)成組(zu)裝。

在智能(neng)工廠，每(mei)樣工件(jian)都擁有一枚小小的(de)(de)電子(zi)“身份(fen)證”，解讀器(qi)讀取信(xin)息后，可實(shi)現對工件(jian)的(de)(de)快(kuai)速識別和智能(neng)追蹤(zong)，并將指令第一時間下達給機器(qi)人(ren)、AGV智能(neng)輸(shu)送車(che)、EMS空中輸(shu)送線等，由此物料和配(pei)件(jian)得以(yi)實(shi)現零(ling)誤差的(de)(de)精準配(pei)送。

裝配好的剪叉(cha)式高空作業機械(xie)在廠內進(jin)行調試

張俊(jun)介(jie)紹，智能(neng)工廠的(de)重點不(bu)是自動化(hua)(hua)，而在于(yu)統一、敏銳的(de)“智慧(hui)大腦”。通(tong)過信息化(hua)(hua)運營管控平臺，中聯(lian)重科對生產計(ji)劃、工藝、質量(liang)、設備(bei)、人員等(deng)進(jin)行智能(neng)化(hua)(hua)管理(li)。質量(liang)控制被嵌入(ru)生產全流程，這里(li)的(de)產品(pin)(pin)合格率可達 100%，并實現(xian)了每臺產品(pin)(pin)、每道工序的(de)質量(liang)可追溯。

從智(zhi)能工(gong)廠生(sheng)產的高(gao)空作業機械(xie)設備(bei)，應用了現(xian)代傳感技術、物聯網技術，加裝(zhuang)了人工(gong)智(zhi)能的“大(da)腦”，能夠(gou)實現(xian)智(zhi)能故障報警診(zhen)斷并提供安全預警，受到(dao)了全球市場的青睞(lai)，已暢銷60多(duo)個國家。