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三一如何扛起“數字化服務”這面大旗

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來源:匠客工程機械

服(fu)務能力(li),是(shi)工程(cheng)機(ji)械行業(ye)的最核心(xin)的競爭力(li)之一。

作為行業“服務第一品(pin)牌”,剛剛過去的(de)(de)2020年,三一集團(tuan)針對(dui)服務體(ti)系進行了大刀闊(kuo)斧的(de)(de)數字化改造,加速全流(liu)程(cheng)“上線”,致(zhi)力于從“被動(dong)”變為(wei)“主(zhu)動(dong)”、從“人工(gong)”變為(wei)“智能(neng)”的服務轉型(xing),引領行(xing)業(ye)邁入“數字化(hua)服務”的新時代。

耗時(shi)縮短70%

故障(zhang)修復率(lv)提(ti)升8個點(dian)

2020年(nian)10月15日(ri),福建某鐵(tie)路(lu)施工(gong)路(lu)段,一臺2008年(nian)產的老泵車發動機不升(sheng)速、無法打泵,原因(yin)不明。為此,設備主(zhu)管張先(xian)生在(zai)“客(ke)戶云(yun)”APP上“一鍵(jian)”創建了服務召請訂單。

在(zai)ECC中心的智能調(diao)度下(xia),服(fu)務(wu)人員很快抵達(da)。其首先調取了設備(bei)Lot運行參數,“前期(qi)數據無(wu)異常(chang),初步判斷是(shi)控制模塊(kuai)的(de)問(wen)題。”聯合技(ji)術專(zhuan)家AR遠程會診后,30分鐘內,問(wen)題就(jiu)被(bei)找到(dao)并解決——測(ce)速傳感(gan)器達(da)到(dao)使用壽命年限(xian),“更換就(jiu)好了”

“造成(cheng)不(bu)升速(su)原(yuan)因很多,以前都是濾芯、油品(pin)、發動(dong)機‘全面排(pai)查(cha)’,有時耗上幾個(ge)小(xiao)時都查(cha)不(bu)出原(yuan)因。”張(zhang)先生介(jie)紹,“現在用(yong)數(shu)字(zi)化手(shou)段,不到半小時(shi)就完事,耗時(shi)縮短(duan)70%以上,體驗極佳(jia)。

據悉,依托48萬臺三(san)一工程機械在C端互聯形成的(de)大數據,早(zao)在服務(wu)人員出發前,ECC中心就已將故(gu)障預測的(de)報告(gao),要用到的(de)維(wei)修工具、配件等(deng)發到其智(zhi)能終端,設(she)備(bei)維(wei)護效率大幅(fu)提升。

“數據顯示,過去一年,僅混凝土設備的一次(ci)性故障修(xiu)復率就(jiu)提升(sheng)了8個(ge)百(bai)分點。”三一泵送(song)服(fu)務負責人聶豫湘表示,數字化的維保手段日益成(cheng)為三一服務的新(xin)武(wu)器、新(xin)常態。

聶豫湘介紹(shao),目前,三(san)一(yi)(yi)正在聯合騰訊,為(wei)集(ji)團旗下17個事業部(bu)(bu)搭(da)建一(yi)(yi)個通(tong)用的(de)智慧呼叫中心(xin),將各(ge)體系(xi)現有服(fu)務渠(qu)道全(quan)部(bu)(bu)打通(tong),并(bing)搭(da)載一(yi)(yi)個最先進的(de)智能知(zhi)識庫。“未(wei)來我們的效(xiao)率(lv)肯定還要繼續提(ti)升(sheng)。

98%服(fu)務業務可(ke)線上(shang)完成

投(tou)訴下降約40%

去年(nian)年(nian)初,正在老家探親的曹先生接到了客服人員的電話,原來,系統(tong)根據設備C端的(de)動態健康模型分析,推測其(qi)斗軸套(tao)等近期存在損(sun)壞風(feng)險,需關注保養(yang)、換件等。當(dang)時,他的3臺(tai)SY485正在當(dang)地(di)礦(kuang)上作業。

按照(zhao)提(ti)醒,曹先生馬上(shang)在“易維迅”APP上(shang)購買配件(jian)、召(zhao)請(qing)服務等。“雖然不在現(xian)場(chang),但一點也沒耽(dan)誤事。”曹先生表示,“什么(me)功能都有,還可以隨時查看配件物流、人(ren)員(yuan)軌跡、維護進度等。

等到了“復工復產”時(shi)期,由于(yu)當時(shi)的零配(pei)件供應緊張,“礦上不少設備(bei)都‘干趴了窩’,只有我的一直滿負荷(he)運轉”,曹(cao)先(xian)生表(biao)示(shi),這2年,得益于大數據的故障(zhang)預警、優化報告(gao)等,其設備規避(bi)了不少(shao)隱患。“數字(zi)化服務,確實增值!”他(ta)稱贊到。

據悉, 2020年,三一(yi)“易維迅”APP先后進行了(le)3次大版本升級,已(yi)經(jing)進化到了(le)11.0版本。目前,三一(yi)挖掘(jue)機、樁機約98%的(de)服(fu)務(wu)業(ye)務(wu)可在線上完(wan)成,50%故障(zhang)可以實(shi)現后臺預診斷,投訴糾紛同比下(xia)降約40%。

最好的(de)服(fu)務就是(shi)降(jiang)低故障的(de)發生。”三一重機服務支持部(bu)部(bu)長鐘(zhong)友(you)富表示,“客戶方便,流程(cheng)透(tou)明,效率更高,效果立竿(gan)見影”。

深挖大數據

構建智能服務生態圈

2020年的(de)“服(fu)務萬里行”也不同往(wang)年。通過OBD巡(xun)診功能,20000多(duo)臺三一挖掘機的(de)巡(xun)檢(jian)及參數調校(xiao)等(deng),全部由終端自動完成。“人力少了50%,效(xiao)率翻(fan)倍(bei)”,鐘(zhong)友富介紹,“這在(zai)全(quan)球行業尚屬首次”。

這是當前三一數字化服(fu)務的一道縮影。

過去一年,三(san)一集(ji)團投(tou)入重金(jin),運(yun)用大(da)數據(ju)思維、互聯網(wang)思維等,對服務流(liu)程各個(ge)環節進(jin)行全面的(de)數字化升級。

在客戶前端,三一加速資(zi)源、數(shu)據整合,把工(gong)況、配(pei)件、維(wei)修、保養(yang)、找工(gong)程、找機手、找社群(qun)等“全周期、全范圍”的服務業務,統統放到了“客戶云”、“易維(wei)迅(xun)”等云端。

在后端,依(yi)托48萬臺三一工(gong)程機(ji)械(xie)形成的“挖(wa)掘(jue)機(ji)指數(shu)”,三一深度挖(wa)掘(jue)大數(shu)據,不斷開發更多、更好的增值服(fu)務項目,推動服(fu)務從“被(bei)動”到“主動”、從“人工(gong)”到“智(zhi)能”,提升服(fu)務價值和效(xiao)率。

“我們幾乎每(mei)一臺新設備都有(you)相(xiang)應(ying)的動態數字模型。”聶豫湘表示,“發(fa)動機(ji)(ji)轉速、機(ji)(ji)油(you)壓力、燃油(you)油(you)位(wei),駕駛(shi)員畫像等(deng),不光有報表,還(huan)有分(fen)析、建議(yi)和預警等(deng),讓(rang)客戶‘看(kan)得到、看(kan)得懂、用得上(shang)’,這才(cai)是‘價(jia)值服務’的(de)新內(nei)涵。

“作為行(xing)業服務‘第一品牌’,未來(lai),三一希望構建一個(ge)智能的服務生態圈(quan)。”他(ta)表示,“帶動行(xing)業邁入服務數字化的新時代。

數據顯示,目(mu)前,“易維迅”APP的月使(shi)用率高(gao)達99.3%,僅去年下半年就收(shou)到各類業務需(xu)求(qiu)約36.5萬單(dan),平均(jun)每單(dan)的處理周期(qi)由(you)10分鐘縮(suo)短至40秒。

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